機遇與挑戰(zhàn)：
- 由希臘債務(wù)危機引起的歐盟經(jīng)濟地震，歐元持續(xù)走軟
- 頻頻出現(xiàn)期盼政府推出更有力的光伏產(chǎn)業(yè)扶持政策的言論
- 歐洲以外其他地區(qū)對太陽能的需求持續(xù)增長
- 中國太陽能光伏產(chǎn)品90%都是出口，只有10%是國內(nèi)市場需求
今年參加電子展商有30多個國家和地區(qū)的1032家企業(yè)參展，除了室內(nèi)部分，連室外的空地上也搭建了幾座臨時場館，今年太陽能光伏廠商的參展熱情之高由此可見一斑。
想起09年初，還有同類展會因為參展商太少而被迫取消的情況。那么現(xiàn)在參展商重新升溫的熱情，是否可以理解為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)完全走出低谷了呢？未必！
目前，中國太陽能光伏產(chǎn)品90%都是出口，只有10%是國內(nèi)市場需求。這種情況放在05～08年太陽能光伏被神話的時代，本來是值得炫耀的事，因為這意味著拓展海外市場的成功。可是08年下半年市場急轉(zhuǎn)直下，歐洲市場的需求持續(xù)低迷，這使嚴重依賴海外市場的中國企業(yè)馬上變得苦不堪言。例如，曾經(jīng)最大的晶體硅太陽能電池最大消費國西班牙，深受經(jīng)濟危機困擾，不僅把使用太陽能電網(wǎng)的補助減少了近80%，而且采購項目也大為減少。從09年底到現(xiàn)在，需求剛有些起色，卻又趕上了由希臘債務(wù)危機引起的歐盟經(jīng)濟地震，歐元持續(xù)走軟。繼續(xù)開拓海外市場,還是轉(zhuǎn)身國內(nèi)圖謀發(fā)展，抑或限能減產(chǎn)？這是每一個國內(nèi)太陽能光伏廠商正在思考的問題。
開發(fā)國內(nèi)市場Vs拓展海外市場
在最近的一些太陽能光伏產(chǎn)業(yè)論壇和會議上，頻頻出現(xiàn)期盼政府推出更有力的光伏產(chǎn)業(yè)扶持政策的言論。如對并網(wǎng)補貼和優(yōu)惠的出口退稅政策,即由政府買單，擴大光伏產(chǎn)業(yè)的國內(nèi)需求，以使產(chǎn)業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展。
果真如此嗎？首先來看一下提升國內(nèi)需求這條路。現(xiàn)在國內(nèi)光伏產(chǎn)品需求約占總需求的5～10%, 即使國家在短期內(nèi)排除異源并網(wǎng)、電表改造等各種具體困難，短期內(nèi)（1～2年）將太陽能光伏產(chǎn)品的需求翻兩番，也只能達到總需求的40%左右。也就是說，如果國外的需求不能持續(xù)穩(wěn)定，60%的訂單仍面臨危險，而各企業(yè)的實際產(chǎn)能過剩將更加嚴重。所以，將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的寶壓在擴大內(nèi)需上面，并不保險。
反觀國外，真實需求是否會隨著歐豬五國（PIIGS，Portugal—葡萄牙、Italy—意大利、Ireland—愛爾蘭、Greece—希臘、Spain—西班牙)的需求而減少呢，我們可以進一步分析一下：
第一，領(lǐng)先世界的歐洲太陽能光伏產(chǎn)品的需求，并不是來自迫在眉睫的能源危機，更多的是來自當?shù)卣蜕鐣沫h(huán)保意識。
德國和捷克現(xiàn)在是歐洲太陽能光伏產(chǎn)品的消費大國，同時兩國在歐洲都屬于煤炭資源豐富的國家。不論在德國還是捷克，用火電廠供電的成本在今后很長一段時間內(nèi)都肯定大大低于太陽能發(fā)電。使用太陽能，對歐洲許多國家上至總統(tǒng)下至普通百姓而言，是其自身關(guān)注環(huán)境、節(jié)能減排的一種認知和內(nèi)在需求，而不是出于節(jié)省開支和追求方便。
第二，歐洲各國對太陽能光伏產(chǎn)品的需求大小，并不取決于當?shù)靥柲苜Y源（光照）的豐富程度，而是取決于當?shù)乜萍嫉陌l(fā)達程度，以及政府和民眾的支付能力。
例如，2009年，德國市場占中國出口歐洲太陽能光伏產(chǎn)品的一半以上，但德國并不是歐洲最陽光燦爛的地方，不論年平均日照天數(shù)，還是日均日照強度，德國都在歐洲的平均線以下。太陽能光伏產(chǎn)品是德國社會衣食住行等相關(guān)產(chǎn)品對低碳、無污染的需求，這種生活理念決定著對太陽能光伏產(chǎn)品的需求不會減少。另一方面，歐豬五國經(jīng)濟危機導致的歐元下滑，對經(jīng)濟實力強大的德國是有利的。出口制造業(yè)產(chǎn)品的德國，會在對外貿(mào)易中借助弱勢歐元使自己的商品更有競爭力。而德國經(jīng)濟的持續(xù)走強，又可保證對太陽能光伏產(chǎn)品的強勁需求。
第三，歐洲以外其他地區(qū)對太陽能的需求持續(xù)增長。
撒哈拉東部是世界上太陽能最豐富的國家，開發(fā)太陽能資源的條件得天獨厚；韓國、以色列、印度和美國等市場為擺脫對石油和煤炭資源的依賴，也都對太陽能光伏產(chǎn)品有持續(xù)的需求；即使是沙特與伊朗等天然氣和石油資源十分豐富的國家，也在未雨綢繆地研究能源枯竭之后的退路，把興建太陽能電站作為最主要的發(fā)展戰(zhàn)略。提高競爭能力的5個關(guān)鍵因素
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如上所述，海外市場需求不會減少，因此，中國太陽能光伏廠商為了持續(xù)發(fā)展，保持競爭地位，需要在人才、設(shè)備、原料、生產(chǎn)方法及環(huán)境這5個方面改善和提高。
1.人才：
對于太陽能光伏這樣一個新興產(chǎn)業(yè)，保持一支擁有強大研發(fā)能力、經(jīng)驗豐富的員工團隊至關(guān)重要。前兩年太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的超快速成長，導致專業(yè)人才相對匱乏。在許多中型甚至大型企業(yè)內(nèi)，剛?cè)胄袔讉€月的新人已經(jīng)開始獨立做項目，而有一兩年經(jīng)驗的工程師已經(jīng)升到了項目負責人等中高層技術(shù)管理崗位。
另外，生產(chǎn)一線的員工流動率高。據(jù)記者了解，由于受到經(jīng)濟危機的影響，包括無錫尚德等企業(yè)都被迫采取大規(guī)模縮減人力成本的措施，一方面大量裁員，一方面在崗員工的工作時間大為減少，工作2天休息5天者不在少數(shù)，而一線員工的工資不過360多元。江西賽維的產(chǎn)能利用率更是跌到20%左右，人員嚴重流失。
2．設(shè)備
盡管太陽能光伏產(chǎn)業(yè)設(shè)備投資巨大，但在多晶硅暴利時代，各地企業(yè)為擴充產(chǎn)能已經(jīng)大量引進美國、德國、日本、西班牙和意大利等國的成套設(shè)備。如何整合設(shè)備、規(guī)模化生產(chǎn)資源、提高效率與良品率，是各企業(yè)今后努力的重點。
3．原料
晶體硅太陽能電池是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分。中國雖然擁有全世界25%的硅礦，但是目前國內(nèi)廠商在價格競爭方面處于明顯劣勢。
晶體硅太陽能電池需要6～8個“九”（即99.9999%～99.999999%）的高純度晶體硅，在中國企業(yè)大舉進入太陽能光伏產(chǎn)業(yè)上游之前，Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi和Mitsubishi等國外晶體硅巨頭，控制著世界上95%的純晶體硅生產(chǎn)。目前，Hemlock和Wacker占有約60%的市場份額，由于掌握技術(shù)優(yōu)勢，即使其以每公斤25美元的價格銷售，仍有豐厚的利潤空間，這兩家公司在2010年都宣布了新的擴產(chǎn)計劃。而國內(nèi)的硅材料即使以每公斤50美元銷售，許多企業(yè)都會入不敷出；即使一些大型企業(yè)，成本也只能控制在每公斤35～40美元。
4.生產(chǎn)方法
國內(nèi)已投入量產(chǎn)的硅原料生產(chǎn)方法，基本上都是西門子還原法或改良西門子法。原理是讓工業(yè)硅礦與氯化氫在一定條件下發(fā)生化學反應，生成三氯化硅，再進行提純得到高晶體硅。這種方法理論上并不復雜，關(guān)鍵是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程參數(shù)條件控制、能耗控制和廢棄物控制等細節(jié)。而國外企業(yè)在這方面擁有大量專利技術(shù)，可以更廉價、更清潔地制造出硅晶體原料。如果國內(nèi)企業(yè)不能突破這些技術(shù)限制，不僅成本難以控制，還會產(chǎn)生下面第5點提到的環(huán)境問題。
中國企業(yè)里，除了改良西門子法（化學法），只有比亞迪宣稱自己掌握了冶金法（物理法）晶體硅批量生產(chǎn)技術(shù)，可以生產(chǎn)純度可以達到6個“九”的晶體硅原料。物理法比化學法生產(chǎn)晶體硅具有低能耗、低設(shè)備投入的特點，但是技術(shù)不是非常成熟，特別是晶體硅的純度很難達到高水平。即使Wacker已在物理法研究上積累了多年經(jīng)驗，仍未投入大量生產(chǎn)。比亞迪目前正在陜西低調(diào)建設(shè)全國最大的太陽能電池基地，希望可以盡早投入大量生產(chǎn)。
5.環(huán)境
太陽能電池確實是清潔、零排放、零能耗的電能來源，但是其制造過程卻可能產(chǎn)生高污染、高能耗。
如果使用改良西門子法，提煉1公斤純多晶硅，要消耗150～300度電，產(chǎn)生8～15公斤四氯化硅等有毒副產(chǎn)品。在國外，幾家多晶硅大廠同時又是更大的原材料集團公司的子公司，一般都會把成品里最純的多晶硅用于半導體行業(yè)，次純的用于太陽能行業(yè)，而把產(chǎn)生的四氯化硅等副產(chǎn)品調(diào)配給集團內(nèi)的其他企業(yè)做二次加工。這種規(guī)模化生產(chǎn)體系提高了硅材料的回收利用率，也防止了環(huán)境污染。同時，國外大廠一直致力于研究優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低能耗（150度電/千克產(chǎn)品），減少有毒副產(chǎn)品（提煉1公斤純多晶硅只產(chǎn)生8公斤四氯化硅）。
國內(nèi)的無錫尚德和江西賽維等企業(yè)都在建設(shè)自己的生產(chǎn)回收利用體系，力爭讓更多的副產(chǎn)品進入一個閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響。國內(nèi)一些專門回收副產(chǎn)品的公司也在不斷壯大，這對于廣大中、小太陽能電池企業(yè)是一個福音。但是這些回收企業(yè)是否已經(jīng)掌握了成熟可靠的技術(shù)，可以經(jīng)濟地將大量四氯化硅等副產(chǎn)品分解還原成可以被再利用的原料，還需要時間的檢驗。
