【導讀】柯馬近日宣布其in.Grid機器人智能監控平臺正式落地依維柯西班牙巴利亞多利德工廠，成功覆蓋該廠車門框架及總成合裝兩條關鍵生產線。作為柯馬助力工業數字化轉型的核心解決方案，該云端架構平臺以7×24小時高頻自動化監測為基礎，通過數據采集分析、異常預警、KPI指標驗證等功能，推動依維柯實現以數據為核心的運維優化，同時憑借高度可擴展性，為后續在依維柯全球制造網絡推廣奠定基礎。
柯馬in.Grid機器人智能監控平臺已正式部署于依維柯巴利亞多利德（Valladolid）工廠，助力兩條關鍵生產線實現數字化升級
該系統提供7×24小時全天候高頻自動化監測，通過采集并分析柯馬機器人的工藝與運行數據，持續優化生產效率與設備運行時間
依托異常預警機制與KPI指標驗證，in.Grid 推動以數據為核心的維護策略，顯著減少非計劃停機并提升設備可靠性
基于云端架構，具備高度可擴展性，在確保全局可視性與掌控力的同時，支持未來在依維柯制造網絡中的進一步推廣
通過對生產與工藝數據的自主采集與持續分析，in.Grid可精準識別設備性能偏差，實時發出異常預警，并對關鍵績效指標進行動態驗證。基于統計分析與趨勢判斷形成的精準數據洞察，正助力依維柯工程團隊持續提升機器人利用率，在顯著減少非計劃停機的同時，進一步提升整體工藝穩定性與生產可靠性。
基于高度協同的項目交付理念，柯馬在本項目中采用同步工程模式，為依維柯提供了覆蓋主線和車門線的系統集成與技術支持。兩條產線均基于柔性生產理念設計：其中，主線采用柯馬提供的幾何夾爪GeoGripper，并以獨特的環形布局實現工位精簡化與效率最大化；車門線則應用了柯馬自主研發的標準壓機系統Table-top。目前，主線與車門線均全面采用柯馬機器人及其柔性托盤系統Versa Pallet 。
通過將in.Grid平臺無縫集成至現有自動化體系，依維柯構建了統一的數字化運維環境，為預防性維護與數據驅動決策提供了堅實可靠的數據基礎。該平臺可直接處理來自機器人控制器的大規模數據，實現對每臺機器人的運行狀態、性能表現及維護需求的全面掌握。除實時監控外，in.Grid還支持資產管理與變量追蹤功能，幫助用戶實現歷史趨勢可視化，精準監測點焊參數，并持續優化維護計劃排程。與此同時，該解決方案具備智能化擴展能力，可支持未來在更多機器人、產線乃至跨工廠場景中的部署，同時確保數據完整與一致性與用戶體驗的高度統一。此外，柯馬正通過強化人工智能（AI）技術的集成，持續拓展in.Grid的分析深度與應用潛力。
“依維柯與柯馬在制造能力與技術創新方面建立了長期穩固的合作關系。作為自動化領域的領先企業，柯馬持續賦能我們制造體系向更高水平的數字化與運營韌性邁進。”依維柯集團先進制造解決方案與ESG負責人Giuseppe Daresta表示。“in.Grid平臺是我們數字化轉型進程中的一項重要里程碑。它通過預測性維護、資產性能提升以及對運營效率的持續優化，幫助我們在全球生產網絡中提升設備穩定性、延長資產使用周期，并支撐生產體系的長期穩健運行。”
“數字化是提升制造工藝水平的關鍵驅動力。基于這一理念，柯馬始終專注于前沿技術的研發與應用。作為我們的最新解決方案，in.Grid為工業現場引入了更高階的數字智能。我們很高興看到這一平臺在依維柯這樣長期且富有創新精神的合作伙伴中成功落地。” 柯馬大歐洲區首席執行官Giovanni Volpes強調道。“通過將高頻監測與預測性分析相結合，in.Grid正切實幫助制造企業提升生產效率，并實現更高水平的工藝穩定性。”
憑借主動式性能監測與數據分析能力，in.Grid為制造企業提供了顯著的運營價值，使潛在問題得以及早識別并在影響生產前加以解決。其靈活的系統架構可適配不同規模與復雜度的工廠需求，同時，訂閱式商業模式也有效提升了投資的成本可控性。通過提升生產透明度，該平臺不僅降低了維護成本、縮短了停機時間，更增強了整體生產的可靠性，從而延長機器人機群的使用壽命并持續優化其運行表現。
總結
柯馬in.Grid機器人智能監控平臺在依維柯巴利亞多利德工廠的成功部署與應用，不僅為該廠兩條關鍵生產線帶來了數字化升級的實質性突破——顯著減少非計劃停機、提升設備可靠性與生產效率，更構建了統一的數字化運維環境，為依維柯預防性維護與數據驅動決策提供了堅實支撐。此次合作依托同步工程模式與柔性生產理念，既是柯馬前沿數字技術與系統集成能力的生動體現，也是雙方長期穩固合作關系的又一重要成果。
